Vệ sinh bình ngưng chiller, bình sinh hàn cho nhà máy thực phẩm

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, vấn đề vệ sinh và an toàn thực phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu. Trong đó, việc duy trì sự hoạt động tối ưu của các thiết bị làm lạnh, chẳng hạn như bình ngưng, hay còn gọi bình sinh hàn, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm. Bài viết này Solaco sẽ hướng dẫn chi tiết về quy trình vệ sinh bình ngưng giải nhiệt bằng nước cho nhà máy thực phẩm, từ đó giúp nâng cao hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.

Vai trò của bình ngưng trong sản xuất thực phẩm

Bình ngưng là một thành phần then chốt trong hệ thống làm lạnh của nhà máy thực phẩm. Nó có vai trò chính trong việc loại bỏ nhiệt từ chu trình làm lạnh, đảm bảo rằng các sản phẩm thực phẩm được duy trì ở nhiệt độ an toàn và phù hợp trong suốt quá trình sản xuất, chế biến và lưu trữ.

Ảnh hưởng của bình ngưng đến chất lượng thực phẩm

Nếu bình ngưng (bình sinh hàn) không hoạt động hiệu quả, nhiệt độ trong nhà máy có thể tăng lên, dẫn đến:

• Sự gia tăng của vi khuẩn và nấm mốc, gây ảnh hưởng đến an toàn và chất lượng thực phẩm.
• Sự phá vỡ cấu trúc và hư hỏng của các thành phần dinh dưỡng trong thực phẩm.
• Rút ngắn thời hạn sử dụng và thời gian lưu trữ của sản phẩm.

Do đó, việc duy trì bình ngưng chiller hoạt động tối ưu thông qua công tác vệ sinh định kỳ là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.

Các bước vệ sinh bình ngưng hiệu quả

Sông Lam cô lập thiết bị, chạy vệ sinh tuần hoàn (CIP) hoá chất trên bơm và phụ kiện mặt bích (bonet) của Sông Lam, không ánh hướng tới thiết bị nhà máy.

Quy trình vệ sinh bình ngưng (bình ngưng ống chùm nằm ngang) tại Solaco bao gồm một số bước quan trọng sau:

1. Chuẩn bị

• Lập kế hoạch vệ sinh định kỳ, ví dụ như hàng tháng hoặc hàng quý, tùy thuộc vào tần suất sử dụng và mức độ tích tụ bụi bẩn.
• Chuẩn bị các dụng cụ, hóa chất và vật liệu cần thiết cho quá trình vệ sinh.
• Đảm bảo rằng các biện pháp an toàn và bảo hộ lao động đã được thực hiện, như sử dụng găng tay, khẩu trang, quần áo bảo hộ, v.v.
• Ngắt nguồn điện và khí nén cấp cho bình ngưng chiller trước khi bắt đầu quá trình vệ sinh.

2. Kiểm tra bên ngoài

• Kiểm tra bề mặt bên ngoài của bình ngưng, bao gồm các bộ phận như quạt, lưới bảo vệ, ống dẫn, v.v. để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc ồn bất thường.
• Loại bỏ bụi bẩn, lá cây, côn trùng hoặc vật liệu lạ bám trên bề mặt bên ngoài bằng cách sử dụng máy hút bụi hoặc xả nước.
• Kiểm tra mức độ ăn mòn, gỉ sét hoặc các vấn đề khác trên bề mặt bên ngoài và ghi lại để theo dõi.

3. Vệ sinh bên trong

• Mở nắp bình ngưng và kiểm tra bên trong, bao gồm các ống dẫn, bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận khác.
• Sử dụng dung dịch tẩy rửa phù hợp (như axit phosphoric hoặc chất tẩy rửa kiềm) để loại bỏ các cặn bám, vôi, cặn gỉ và các chất bẩn khác.
• Sử dụng bàn chải hoặc miếng mài mòn để làm sạch các bề mặt bên trong một cách cẩn thận.
• Rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ hoàn toàn các chất tẩy rửa và cặn bám.
• Sấy khô bên trong bằng khăn sạch hoặc máy sấy để đảm bảo không còn nước.

4. Vệ sinh các bộ phận

• Tháo rời các bộ phận như quạt, động cơ, van điện từ để vệ sinh kỹ lưỡng.
• Sử dụng dung dịch tẩy rửa phù hợp và bàn chải để loại bỏ các cặn bám trên các bộ phận.
• Rửa sạch bằng nước và sấy khô hoàn toàn trước khi lắp ráp lại.
• Kiểm tra tình trạng các bộ phận, thay thế nếu cần thiết.

5. Lắp ráp và kiểm tra

• Lắp ráp lại toàn bộ các bộ phận đã được vệ sinh.
• Kiểm tra sự hoạt động của các bộ phận, đặc biệt là quạt, động cơ và van điện từ.
• Khởi động bình ngưng và kiểm tra nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các thông số vận hành khác để đảm bảo hoạt động tối ưu.
• Ghi lại kết quả kiểm tra và bất kỳ điều chỉnh nào cần thiết.

6. Hoàn thành và lưu giữ hồ sơ

• Vệ sinh và dọn dẹp khu vực làm việc, đảm bảo không còn bất kỳ dụng cụ hoặc vật liệu nào.
• Lập hồ sơ chi tiết về quá trình vệ sinh, bao gồm ngày tháng, công việc thực hiện, các vấn đề phát hiện và khắc phục.
• Lưu giữ hồ sơ để theo dõi và tham khảo trong tương lai.

Việc thực hiện đầy đủ các bước vệ sinh bình ngưng theo quy trình sẽ giúp đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả, tăng tuổi thọ và góp phần vào việc duy trì an toàn và chất lượng thực phẩm trong nhà máy.

Các loại hóa chất và dụng cụ vệ sinh cần thiết

Trong quá trình vệ sinh bình ngưng (bình sinh hàn), việc lựa chọn và sử dụng các hóa chất và dụng cụ phù hợp là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một số loại hóa chất và dụng cụ thường được sử dụng:

Hóa chất vệ sinh

1. Dung dịch tẩy rửa axit: Chứa axit phosphoric hoặc axit sulfamic để loại bỏ cặn vôi và gỉ sét.
2. Dung dịch tẩy rửa kiềm: Chứa các hợp chất kiềm như natri hydroxide để làm sạch các cặn dầu mỡ và bụi bẩn.
3. Chất tẩy rửa enzyme: Sử dụng enzyme để phân hủy các chất hữu cơ như protein, tinh bột và dầu mỡ.
4. Chất khử trùng: Như sodium hypochlorite hoặc hydrogen peroxide để tiêu diệt vi khuẩn và nấm mốc.

Dụng cụ vệ sinh

1. Máy hút bụi công nghiệp: Để loại bỏ bụi bẩn bám trên bề mặt bên ngoài.
2. Bàn chải (loại cứng và mềm): Chổi cước chuyên dụng vệ sinh lòng ống đồng
3. Giẻ lau, khăn sạch: Để lau chùi và lau khô các bề mặt.
4. Dụng cụ tháo lắp: Như tuốc nơ vít, kìm, cờ lê, v.v. để tháo rời các bộ phận.
5. Bình xịt hoặc vòi phun: Để rửa sạch các bề mặt bên trong.
6. Máy chạy hóa chất: Để chạy tuần hoàn hóa chất (CIP)

Lựa chọn các hóa chất và dụng cụ phù hợp, tuân thủ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất và các quy định về an toàn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả vệ sinh và an toàn cho người sử dụng.

Lưu ý an toàn khi vệ sinh bình ngưng (bình sinh hàn)

Khi thực hiện vệ sinh bình ngưng, cần tuân thủ các biện pháp an toàn sau để đảm bảo an toàn cho người lao động và tránh gây hư hỏng cho thiết bị:

1. Đảm bảo an toàn điện

• Ngắt nguồn điện chính và khí nén trước khi bắt đầu quá trình vệ sinh.
• Kiểm tra và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị điện đều được nối đất an toàn.
• Không sử dụng dụng cụ điện hoặc làm việc ở những khu vực có nước để tránh nguy cơ điện giật.

2. Sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân

• Đeo găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ phù hợp khi thực hiện vệ sinh.
• Đảm bảo rằng các thiết bị bảo hộ cá nhân luôn ở tình trạng tốt và được thay thế khi cần thiết.

3. Xử lý hóa chất an toàn

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và các biện pháp an toàn trước khi sử dụng hóa chất.
• Sử dụng hóa chất trong môi trường thông thoáng hoặc có hệ thống thông gió hiệu quả.
• Không được pha trộn các loại hóa chất khác nhau.
• Đảm bảo có đủ nước sạch và dung dịch trung hòa để xử lý khi bị tràn, rò rỉ hóa chất.

4. Cẩn thận khi tháo lắp các bộ phận

• Theo dõi và tuân thủ các hướng dẫn tháo lắp của nhà sản xuất.
• Sử dụng các dụng cụ phù hợp và đảm bảo an toàn khi tháo lắp các bộ phận nặng hoặc có kích thước lớn.
• Không được tháo dỡ các bộ phận an toàn hoặc thiết bị an toàn (như van an toàn, cảm biến…) khi không cần thiết.

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu

Để đảm bảo bình ngưng hoạt động hiệu quả và không gây ra sự cố trong quá trình sản xuất thực phẩm, việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ là rất quan trọng. Dưới đây là một số bước cần thực hiện:

1. Kiểm tra áp suất và nhiệt độ

• Theo dõi và ghi lại các thông số vận hành như áp suất làm việc, nhiệt độ của chất lạnh, và lưu lượng nước.
• Kiểm tra xem có sự biến đổi đột ngột hay không, điều này có thể cho biết về sự cố tiềm ẩn cần được khắc phục.

2. Vệ sinh lưới lọc và bộ làm lạnh

• Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh lưới lọc để đảm bảo không bị tắc nghẽn.
• Kiểm tra và làm sạch bộ làm lạnh để loại bỏ cặn bám và đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả.

3. Kiểm tra dầu máy nén

• Kiểm tra mức dầu máy nén và bổ sung khi cần thiết.
• Thay dầu máy nén theo chu kỳ bảo dưỡng để đảm bảo hoạt động êm ái và hiệu quả.

4. Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển

• Kiểm tra tình trạng của các linh kiện điện và điều khiển như relay, bảng điều khiển, cảm biến, v.v.
• Đảm bảo các linh kiện hoạt động đúng cách và không gây ra sự cố cho hệ thống.

5. Bảo dưỡng định kỳ theo lịch trình

• Tuân thủ lịch trình bảo dưỡng định kỳ do nhà sản xuất đề xuất.
• Thực hiện các công việc bảo dưỡng như thay lọc, kiểm tra gas làm lạnh, v.v. theo đúng quy trình.

Việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và đảm bảo bình ngưng chiller hoạt động ổn định và hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Kết luận

Trong quá trình sản xuất thực phẩm, việc vệ sinh bình ngưng (bình sinh hàn) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn thực phẩm và duy trì hiệu suất hoạt động của thiết bị. Quy trình vệ sinh bình ngưng cần tuân thủ các bước cụ thể như kiểm tra, vệ sinh, lắp ráp và kiểm tra lại để đảm bảo thiết bị hoạt động tối ưu.

Việc sử dụng đúng loại hóa chất và dụng cụ vệ sinh, tuân thủ các lưu ý an toàn, kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và tuổi thọ của bình ngưng. Đồng thời, việc lưu giữ hồ sơ chi tiết về quá trình vệ sinh cũng giúp theo dõi và cải thiện quy trình trong tương lai. Hãy đảm bảo rằng quy trình vệ sinh bình ngưng được thực hiện đúng cách và đầy đủ để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm thực phẩm trong nhà máy.